谈球吧行业 未来机器人2023年度内部物流自动化经典案例盘点！内部物流自动化已成为全球公认的未来发展大趋势，与人口老龄化、员工健康与安全、绿色物流、数字化等大趋势并行，得到比以往更多的考虑和重视。企业实现仓储物流、工厂物流自动化，从“可以有”开始向“必须有”转变，以确保在行业内得到持续发展。市场竞争越发激烈，客户对产品、对项目交付的要求也越来越高。

　　2023年，未来机器人在项目交付方面取得丰硕成果，在各个行业交付多个案例，得到客户的高度认可。

　　为加快航空物流智慧数字化建设，客户导入未来机器人VNSL14托盘堆高式无人叉车+明眸环境监测系统+RCS2.0中控调度系统，实现货件无人化出入库作业。

　　客户车间成品主要是糖果饼干类产品，导入多台未来机器人VNSL14托盘堆高式无人叉车+RCS2.0系统。通过系统对接客户MES，打通物流信息谈球吧，无人叉车在作业流程中与接驳口、卷帘门等自动设备进行交互谈球吧，实现全程自动化。

　　客户仓库面积达两万六千平方米，导入多台未来机器人VNSL14托盘堆高式无人叉车+RCS2.0中控调度系统，实现横跨四个仓库区间物料精准转运，降低仓储运营成本。

　　客户导入VNP15堆高式平衡重无人叉车+VNR14前移式无人叉车+RCS2.0中控调度系统，完成8米以上四层货架高位存取，物料在WIP区、注塑区、喷涂区等区间自动转运。

　　客户产品以功能性新材料为主，导入未来机器人VNR25前移式无人叉车+RCS2.0中控调度系统，处理成品自动转运及出入库，实现6米以上高位货架存取。

　　客户导入未来机器人VNP20+VNE20+四向穿梭车+RCS2.0中控调度系统+明眸环境监测系统，对接输送线，助力客户实现入库-出库-装车全流程自动化。

　　客户导入超10台VNSL14托盘堆高式无人叉车+RCS2.0中控调度系统，衔接胶印、丝印、单凹、喷码、烫金、模切等多道工序，通过RCS2.0任务分配与路径规划，完成工序之间物料自动配送。

　　客户导入未来机器人VNE20 平衡重无人叉车+ RCS 2.0 中控调度系统，实现物料平面转运，自动上下货架。

　　客户现场物料为软包化肥成品，导入四台VNE30平衡重无人叉车+RCS中控调度系统，系统对接拆盘机控制系统与输送线系统，实现成品下线入库、两层软包堆叠、空托补充上线等流程。

　　客户载具为铁制灰色料笼，导入未来机器人VNP20堆高式平衡重无人叉车+RCS2.0调度系统，从接驳位叉取料笼转运，并进行两层料笼堆叠。

　　客户导入未来机器人潜伏式AMR+VNP15平衡重堆高式无人叉车+RCS2.0中控调度系统，打通搬运、出入库、上下货架等场景，实现一体化管理，助力客户提升内部物流效率。

　　客户装备制造产业园坐落在华南区，导入未来机器人近10台VNL16托盘堆高式无人叉车+RCS2.0中控调度系统，打造7*24小时连续生产的自动化智能化工厂。

　　客户导入多台定制款VNSL14托盘堆高式无人叉车+RCS2.0中控调度系统，在VNSL14无人叉车货叉上固定安装适应于该项目异型治具的搬运支撑架，对接项目现场的高精密镀膜机设备谈球吧。

　　秦山核电方家山仓储物流改造项目导入四台未来机器人L系列托盘堆高式无人叉车+RCS中控调度系统，实现内部物流全流程自动化，物流信息、数据信息全链路贯通。

　　截止2023年，未来机器人已经累计交付450+项目。2024年，我们将继续不断创新和完善产品和服务，为客户提供更高效、更智能的内部物流自动化解决方案，共同推动行业的进步和持续发展。